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回转支承的润滑脂多久添加一次

时间:2020-11-13 15:14:36 点击:55 次 来源:洛阳普瑞斯轴承技术有限公司
  回转支承是现在很多大型机械设备常用的一种轴承,被称为“机器的关节”,在船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械、工业机械等行业得到了广泛的应用。大家都知道在回转工作中会慢慢丧失一些润滑脂,这个时候就要进行再次添加,避免机器发生故障,影响正常运转。那么,回转支承的润滑脂多久添加一次?
  
  1、回转支承(转盘轴承)出厂时滚到内涂有少量的润滑脂,收到产品启用时应根据不同的工作条件,重新充满新的润滑脂,这时有一点要注意,就是在填充的时候要一边填充一边回转轴承,让润滑脂可以均匀分布。
  
  2、回转支承应定期加注润滑脂,根据不同类型的回转支承,具体加注润滑脂时间如下:
  
  a:球式:每运转100小时加注一次润滑脂。
  
  b:滚柱式:每运转50小时加注一次润滑脂。
  
  若在特殊工作环境,如:热带、温度大、灰尘多、温度在以及连续连续工作时,应缩短润滑脂加注周期,应保证每工作50小时加注一次;齿轮正常工作时应保证每工作150小时涂抹洗涤剂一次,剧烈工作时,应每工作75小时涂抹洗涤剂一次,注意,在涂抹洗涤剂前必须将齿部擦干净。机器长期停滞运转的前后也必须重新加注新的润滑脂,每次加注润滑脂必须将滚道填充满,直至从密封装置处溢出为止,加注润滑脂时,要慢慢转运回转支承,使润滑脂在滚道内填充均匀。


回转支承


  3、一般来讲,轴承越小、转速越快,润滑脂的添加频率越低。规格越大、转速越慢的轴承则需要更频繁的添加润滑脂。主要因素如下:
  
  不同型号的轴承要求采用不同的加脂频率:
  
  径向滚珠轴承=基本频率。
  
  圆柱型滚柱轴承=基本频率的5倍。
  
  推力滚柱和滚柱轴承=基本频率的10倍运行温度。
  
  4、较高的温度提高了润滑脂的氧化速度,超150°F(65°C)时每升高18°F(10°C),润滑脂的氧化速度提高一倍。例如:一个轴承在250°F(120°C)运行;与一个轴承在150°F(65°C)运行相比,前者的润滑脂添加频率通常是后者的10倍。
  
  另外,随着温度的升高,润滑脂开始软化,而且可能变成流体而从轴承箱中漏出。高温运行要求更高的润滑脂添加频率;高温润滑脂可降低该频率。
  
  环境条件:如果轴承在污染环境中运行,则需要提高加脂频率。
  
  确保在润滑报告中指出任何异常情况,如:轴承出现高温、噪音、振动或泄漏情况。
  
  以上就是对回转支承的润滑脂多久添加一次,这一问题的解答,另外在使用过程中综合因素较多,用户可以根据具体的情况自行选择润滑脂,例如,滚道可以采用:3号、4号石墨润滑脂、工业润滑脂、203号润滑脂、7002号高低温轴承脂和2号铝基润滑脂等。