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轴承制造中重要的三个环节是什么?

时间:2020-11-09 09:54:54 点击:67 次 来源:洛阳普瑞斯轴承技术有限公司
  近些年,我国大力发展工业制造,很多大型机械设备技术,都达到了国际先进水平,而轴承作为重要的部件之一,其作用不言而喻。轴承质量、性能的好将直接坏影响着机械设备的运作,所以在轴承制造时有一系列严格的工作流程把控。今天小编给大家讲讲轴承制造中重要的三个环节,在生产时一定要多注意。
  

  1、锻造环节

  
  锻造环节是保证轴承使用可靠性和寿命的重要环节,原材料经过锻造后,形成轴承套圈毛坯。与此同时,原材料的组织结构变得更加致密、流线性变好,从而可以提高轴承可靠性和使用寿命。此外,锻造工艺的好坏还会直接影响到原材料的利用率,从而对生产成本产生影响。
  
  锻造方式:一般是在感应加热炉、压力机、扩孔机和整形机组成连线的设备体进行流水作业。
  

  2、热处理环节

  
  热处理环节是将经锻造、车加工后的轴承套圈进行高温处理,它直接影响轴承套圈中渗碳的均匀性,可以提高轴承的耐磨性和硬度,也是影响轴承使用的可靠性和寿命的重要环节。


轴承制造中重要的三个环节


  3、磨加工环节

  
  经过热处理后的轴承套圈还需要实施磨加工,它是保证轴承精度的重要环节。经过磨加工后,轴承套圈的生产过程基本完成。
  
  磨削加工的主要目的是:使套圈的尺寸精度和形状精度达到设计要求;为轴承装配提供合格的套圈和。
  
  磨削加工方法:一般采用分散工序法加工,也可把多台设备通过上、下料装置连接组成生产流水线加工,提高生产效率。
  
  另外,钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分为下述三种,热处理前的工序,又可分为下述二种,整个加工 过程为: 棒料或线材冷冲(有的棒料冷冲后还需冲环带和退火)----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。
  

  以上就是轴承制造中重要的三个环节介绍,关于轴承的制造生产过程对轴承的使用,质量、性能及使用寿命等都有密切的关系,如果轴承在制造生产过程中有什么意外的话,后其轴承是无法正常使用,后面将直接被淘汰掉,因此我们对轴承生产工艺流程中的一些重要环节一定要严格把控。


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