交叉滚子轴承是一种内圈分割、外圈旋转的特殊型号轴承。常被用在立式磨床、工业机器人、精密旋转工作台、医疗器械等设备中。今天，小编就来给大家具体讲讲交叉滚子轴承安装教程及步骤。
一、安装交叉滚子轴承步骤
1、安装前零部件的检查
将轴承座或其他的安装零部件进行洗净，消除污垢，并确认各零部件的毛刺是否已被去除。
2、往轴承座或轴里插入
由于是薄壁轴承，插入时易发生倾斜，请用塑料锤等一边找出水平，一边在圆周方向均匀地敲打，一点一点地插入，直到能通过声音确认与接触面完全地靠紧时为止。
3、侧面压紧法兰盘的安装
（1）将侧面压紧法兰盘放置到位后，将其在圆周方向来回摇动几次，以调整安装螺栓的位置。
（2）安装压紧螺栓。用手拧螺栓时，确认没有因螺栓孔偏离引起螺栓难以拧入。
（3）压紧螺栓的拧紧由暂时拧到正式拧紧可分为3到4个阶段，按对角线上的顺序（如下图所示）反复拧紧。在拧紧两分割的内圈或外圈的压紧螺栓时，拧紧过程中经常将一体的外圈或内圈稍微转动一下，就能使两分割部位得到修正。
4、支承座及固定法兰的设计
因交叉滚子轴承是薄壁小型结构，所以要充分考虑支承座或固定法兰的刚性。
当外圈是分割型时，如果支承座或固定法兰及固定螺栓的刚性不足，就不能均等地固定内环或外环，在承受力矩负荷时轴承将产生变形，因此，滚子的接触区域会变得不均匀，轴承的性能就会显著地降低。
二、安装后的检查
1、轴承旋转检查
轴承安装结束后，为了检查安装是否正确，要进行运转检查。小型机械可以用手旋转，以确认是否旋转顺畅。检查项目有因异物、伤痕、压痕而造成的运转不畅，因安装不良，安装座加工不良而产生的力矩不稳定，由于游隙过小、安装误差、密封摩擦而引起的力矩过大等等。如无异常则可以开始动力运转。
2、轴承动力运转检查
从空载低速开始，缓缓的提高至所定条件的额定运转。试运转中检查事项为，是否有异常音响、交叉滚子轴承温度的变化、润滑剂的泄漏或变色等等。如果发现异常，应立即中止运转，检查机械，必要时要拆下轴承检查。
3、轴承温度检查
般可根据轴承座的外部温度推测。但利用油孔直接测量轴承外圈的温度更加准确。滚动轴承温度，从运转开始逐渐升高，通常1~2小时后温度稳定。如果轴承安装不良，温度会急剧上升，出现异常高温。其原因诸如润滑剂过多、交叉滚子轴承游隙过小、安装不良、密封装置摩擦过大等。
4、轴承声音检查
交叉滚子轴承的转动音用听诊器等检查，有较强的金属噪声、异音、不规则音等说明异常。其原因有润滑不良、轴或轴承座精度不良、轴承损伤、异物侵入等。
以上就是对交叉滚子轴承安装教程步骤及安装后的检查讲解，另外，安装或拆卸时，请不要给联接螺栓施加外力。请注意安装零部件的尺寸公差，使侧面压紧法兰盘能从侧面将内圈或外圈结实地压紧。
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