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交叉滚子轴承安装教程步骤图解及安装后的检查

时间:2020-11-04 17:17:52 点击:48 次 来源:洛阳普瑞斯轴承技术有限公司

  交叉滚子轴承是一种内圈分割、外圈旋转的特殊型号轴承。常被用在立式磨床、工业机器人、精密旋转工作台、医疗器械等设备中。今天,小编就来给大家具体讲讲交叉滚子轴承安装教程及步骤。
  

  一、安装交叉滚子轴承步骤

  

  1、安装前零部件的检查

  
  将轴承座或其他的安装零部件进行洗净,消除污垢,并确认各零部件的毛刺是否已被去除。
  

  2、往轴承座或轴里插入

  
  由于是薄壁轴承,插入时易发生倾斜,请用塑料锤等一边找出水平,一边在圆周方向均匀地敲打,一点一点地插入,直到能通过声音确认与接触面完全地靠紧时为止。
  

  3、侧面压紧法兰盘的安装

  
  (1)将侧面压紧法兰盘放置到位后,将其在圆周方向来回摇动几次,以调整安装螺栓的位置。
  
  (2)安装压紧螺栓。用手拧螺栓时,确认没有因螺栓孔偏离引起螺栓难以拧入。
  
  (3)压紧螺栓的拧紧由暂时拧到正式拧紧可分为3到4个阶段,按对角线上的顺序(如下图所示)反复拧紧。在拧紧两分割的内圈或外圈的压紧螺栓时,拧紧过程中经常将一体的外圈或内圈稍微转动一下,就能使两分割部位得到修正。
  

  4、支承座及固定法兰的设计

  
  因交叉滚子轴承是薄壁小型结构,所以要充分考虑支承座或固定法兰的刚性。
  
  当外圈是分割型时,如果支承座或固定法兰及固定螺栓的刚性不足,就不能均等地固定内环或外环,在承受力矩负荷时轴承将产生变形,因此,滚子的接触区域会变得不均匀,轴承的性能就会显著地降低。

交叉滚子轴承安装教程


  二、安装后的检查

  

  1、轴承旋转检查

  
  轴承安装结束后,为了检查安装是否正确,要进行运转检查。小型机械可以用手旋转,以确认是否旋转顺畅。检查项目有因异物、伤痕、压痕而造成的运转不畅,因安装不良,安装座加工不良而产生的力矩不稳定,由于游隙过小、安装误差、密封摩擦而引起的力矩过大等等。如无异常则可以开始动力运转。
  

  2、轴承动力运转检查

  
  从空载低速开始,缓缓的提高至所定条件的额定运转。试运转中检查事项为,是否有异常音响、交叉滚子轴承温度的变化、润滑剂的泄漏或变色等等。如果发现异常,应立即中止运转,检查机械,必要时要拆下轴承检查。
  

  3、轴承温度检查

  
  般可根据轴承座的外部温度推测。但利用油孔直接测量轴承外圈的温度更加准确。滚动轴承温度,从运转开始逐渐升高,通常1~2小时后温度稳定。如果轴承安装不良,温度会急剧上升,出现异常高温。其原因诸如润滑剂过多、交叉滚子轴承游隙过小、安装不良、密封装置摩擦过大等。
  

  4、轴承声音检查

  
  交叉滚子轴承的转动音用听诊器等检查,有较强的金属噪声、异音、不规则音等说明异常。其原因有润滑不良、轴或轴承座精度不良、轴承损伤、异物侵入等。
  
  以上就是对交叉滚子轴承安装教程步骤及安装后的检查讲解,另外,安装或拆卸时,请不要给联接螺栓施加外力。请注意安装零部件的尺寸公差,使侧面压紧法兰盘能从侧面将内圈或外圈结实地压紧。

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