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YRT转台轴承加工工艺流程介绍

时间:2021-06-10 17:36:32 点击:651 次 来源:洛阳普瑞斯轴承厂家
  YRT转台轴承通常由内圈、外圈、滚动体、隔离块等四大部件构成。回转支承是其核心部件,所以转台轴承可以同时承受住轴向力及径向力。可用在像起重机等工程机械或是医疗设备等各种设备平台上,都有着广泛的应用。那么大家知道转台轴承是如何加工的吗?下面普瑞斯小编就来介绍下关于转台轴承加工工艺流程。
  

  一、检查转台轴承毛坯

  
  在YRT转台轴承生产加工前首先了解毛坯的材质、锻后状态。其次要检查毛坯是否有叠层、裂纹等缺陷。测量毛坯外型尺寸,测量毛坯内外径、高度尺寸、计算轴承锻造余量,较准确地估算出车削轴承锻造的分刀次数。
  

  二、转台轴承车削工艺

  YRT转台轴承

  1、粗车轴承锻造

  
  根据车削工艺图纸进行粗车轴承锻造,切削速度、切削量严格按工艺规定执行(一般切削速度为5转/分钟。切削10mm~12mm。粗车时效:轴承零件粗车完成后,采用三点支承、平放(不允许叠放),时效时间不小于48小时后才能进行精车轴承锻造。
  

  2、精车轴承锻造

  精车轴承零件精车时,切削速度每分钟6至8转,切削量0.3~0.5毫米。YRT转台轴承零件成型精车时,为防止零件变形,须将零件固定夹紧装置松开,使零件处于无受力状态,车削速度为每分钟8转、切削量为0.2毫米。轴承内外圈热处理后,进行精车成工序。
  

  三、转台轴承套圈工艺

  
  YRT转台轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同。套圈锻造加工的主要目的是获得与产品形状相似的毛坯,从而提高金属材料利用率,节约原材料,减少机械加工量,降低成本。消除金属内在缺陷,改善金属组织,使金属流线分布合理,金属紧密度好,从而提高轴承的使用寿命。
  

  四、热处理工艺

  
  热处理是提高轴承内在质量的关键加工工序。热处理的主要目的是使材料组织转变,提高材料机械性能。高轴承内在质量(耐磨性、强韧性),从而提高轴承寿命。
  
  1、 滚道表面淬火:YRT转台轴承滚道表面中频淬火,硬度不低于55HRC,硬化层深度不小于4毫米,软带宽度小于50毫米,并在相应处作“S”标记。
  
  2、 热后回火处理:轴承内外圈中频淬火后需在200C度温度下48小时方可出炉。以确保内应力的消失。
  

  五、滚铣轴承锻造

  
  对有内外齿的YRT转台轴承,磨削轴承锻造前要进行滚铣齿工序,严格按工艺要求轴承锻造,精度等级要达到8级以上。
  

  六、转台轴承钻孔

  
  1、 划线:在测量零件的外型尺寸后,按图纸规定尺寸进行划线、定位工序,各孔相互差不得大于3%0。
  
  2、 钻孔:对照图纸检测划线尺寸,确保尺寸正确无误后再进行钻孔工序,分体内套转盘轴承安装孔应组合轴承锻造,并使软带相间180度各孔距误差不得大于5%。
  

  七、转台轴承磨削工艺

  
  1、 粗磨:采用中刚玉、软三颗粒度为36度,大气孔树脂砂轮进行磨削,线速度控制在1500转/分钟,防止滚道烧伤。磨削深度不得超过1毫米。
  
  2、 精磨:采用颗粒度46度或60度树脂砂轮磨削,磨削量要小于粗磨轴承锻造,光洁度要达到图纸规定等级。
  

  八、其他零件加工

  
  1、 滚动体:自行锻造转台轴承滚动体或采用定点厂家的钢球滚子,精度等级要符合图纸要求,滚动体相互差小于5%,轴承装配前要进行表面磁粉探伤和超声波探伤,出具探伤报告。
  
  2、 保持器:采用定点厂家生产的保持器,采用材料符合图纸要求,装配使用前要进行严格检测,出具检测报告。
  
  3、 密封圈:采用定点厂家生产的密封条。装配前要进行严格检测,并出具检测记录。
  

  九、转台轴承装配

  
  轴承装配是轴承生产过程中的工序,对轴承性能具有重要的影响。轴承装配的主要目的是把经过多种工序加工的零件(外圈、内圈、滚子和保持架)装配成轴承产品。按不同的技术要求,装配成各种精度、各种游隙和其他特殊要求的轴承产品。
  
  1、 配制游隙:磨削轴承锻造后要进行试装配,以便测出初步游隙,根据计算数据及试装游隙,再进行磨削轴承锻造,配出图纸规定游隙。
  
  2、 零件检测:游隙配制完成后,要再进行零件检测,并作相应记录。
  
  综上,转台轴承加工工艺流程是首先要检查轴承毛坯的材质,测量毛坯外型尺寸等,然后进行车削工艺,包括粗车和精车锻造,接着进行套圈,热处理,滚铣轴承锻造,钻孔,磨削,其他零件加工一系列流程,完成之后要对YRT转台轴承装配。如果大家需要高质量YRT转台轴承,欢迎联系普瑞斯详询~