四种交叉滚子轴承滚道磨削砂轮修整方法及对比

　　交叉圆柱滚子轴承在生产时滚道面需要经过磨削工艺，其轴承的滚道面是要承受载荷的地方，也影响着轴承的工作性能及使用，因此滚道的磨削质量一定要高。而滚道的形状是根据砂轮形状来成型的，所以想要保证高精度滚道磨削质量，就要保证砂轮的修整质量。对于砂轮的修整，我们可采取四种方面，下面普瑞斯小编就来介绍下这四种交叉滚子轴承滚道磨削砂轮修整方法。
　　

　　一、交叉滚子轴承滚道磨削砂轮修整方法

　　

　　1、手动直杆修整法

　　
　　手动直杆砂轮修整器是一种常用的90°V形砂轮修整器。安装修整器时，调整修整器导轨组件，使金刚笔的修整点在砂轮回转中心所在的水平面上。修整砂轮时，将修整器杆件紧贴修整器导轨组件的一个导轨面往复拉动修整器杆件，金刚笔将砂轮的一个磨削面修整成形后，调整修整器杆件，使其紧贴修整器导轨组件的另一个导轨面与导轨面呈90°夹角，修磨砂轮的另一个磨削面，反复操作直至砂轮修磨至工艺要求尺寸。
　　
　　特点：修整器结构简单，制造成本低，安装拆卸方便，修整砂轮效率高;但是修整砂轮时人为影响因素较大，修整速度不均匀，对操作人员的技能要求较高，修整后的砂轮磨削套圈滚道的直线性较差，同时修整出的砂轮角度固定不可调整，不容易达到工艺要求。
　　

　　2、液压直杆修整法

　　
　　液压直杆修整器修整砂轮时，装有金刚笔的修整器杆件在活塞杆的带动下在双面直线导轨上平稳移动，通过液压系统控制修整器杆件往复运动修整砂轮工作面，达到工艺要求的轮廓。
　　
　　特点：修整器采用液压驱动，传动平稳，修整砂轮直线性好，并且修整角度可调整；但是修整器无法双边修整,只能单边修整，前期安装调试.较慢，加工效率不高。
　　

　　3、数控插补修磨法

　　
　　数控插补修磨法修整砂轮时，呈90°垂直安装在修整器杆件上的金刚笔1和金刚笔2按照数控程序设定的轨迹运动，分别修整砂轮工作面，达到工艺要求轮廓。
　　
　　特点：数控插补修整器杆件结构简单，一般数控磨床出厂时就自带数控插补程序，所以砂轮修整成本低，修整过程稳定可靠，可以直接一次性将砂轮修整成90°的V形结构，并且角度可按要求做微小调整。加工效率较高，使用方便。
　　

　　4、金刚石滚轮修磨法

　　金刚石滚轮修整器修整砂轮时，金刚石滚轮在电动机的驱动下按照设定的速度相对砂轮做切入运动，直接修整砂轮的2个工作面至工艺要求轮廓。
　　
　　特点：金刚石滚轮修整器结构简单，安装调整方便，质量稳定，修整效率高，尤其是砂轮工作面可以一次修整成形，经修整的砂轮磨削零件的直线性较好。但是金刚石滚轮需要依据轴承零件滚道形状定制加工，金刚石滚轮制造工艺复杂，自身精度要求较高，制造成本高；金刚滚轮修整的砂轮成形工作面没有金刚笔单点修整的锋利，要求被磨削零件表面的加工余量不能太大，否则被加工表面容易出现磨削振纹、烧伤等磨削质量问题印。因此金刚石滚轮修整法适合单一品种大批量、加工余量不大轴承零件的终磨加工。
　　

　　二、交叉滚子轴承滚道磨削砂轮修整方法的对比

　　

　　1、磨削精度对比

　　（1）手动直杆修整法加工的内滚道直线性超差、滚道角度偏差较大。主要因为手动直杆修整法为手动操作，修整杆件抽拉速度、力度和进刀量人为因素影响较大，修整的砂轮表面磨粒大小不均匀，直线性差，故加工的零件质量精度和直线性明显较差。
　　
　　（2）液压直杆修整器修整方法加工的工件精度平均值较高。因为液压直杆修整器修整过程
　　
　　中，液压油传递动力平稳，金刚笔修整砂轮时，磨削力强劲平稳，修整的砂轮磨粒大小一致、表面平整均匀、工作面直线性好，故复映到工件表面质量好。
　　
　　（3）金刚石滚轮修整方法加工的工件精度平均值较高，内滚道直线性和表面粗糙度质量超出设计要求。是由于金刚石滚轮严格按照待加工零件形状修整成形，自身精度较高，所以加工出的零件质量高；同时，金刚石滚轮砂轮的线速度较高，因此，金刚石滚轮修整法磨削加工的零件表面质量更好。
　　

　　2、磨削效率对比

　　
　　无论加工常规系列还是薄壁系列产品，数控插补修整法和金刚滚轮修整法的磨削效率均高于手动直杆修整法和液压直杆修整法的磨削效率，这是因为数控机床砂轮线速度高,相同磨削量所耗费的时间更短，所以磨削效率高；数控插补修整法修整砂轮时，砂轮沿插补路径的行程较长，并且砂轮返程属于无进刀量的光整修整，而同等条件下金刚石滚轮直接短行程直线进给，修整效率高，故金刚石滚轮修整法磨削效率高于数控插补修整法的效率；液压直杆修整器由于本身结构原因，只能修整砂轮的单个磨削面，因此砂轮在磨削过程中只能单滚道磨削，所以整体磨削效率低。
　　

　　三、交叉滚子轴承砂轮修整方法的适用范围

　　
　　1、手动直杆修整法操作简单，加工效率高，成本低，磨削精度低，适合滚道留量较大，精度要求不高的粗磨加工。
　　
　　2、液压直杆修整法易操作，加工精度高、成本较低，加工效率低，适合小批量产品的精磨加工。
　　
　　3、数控插补修整法操作方便，加工效率和精度高，适合大批量产品的精磨加工。
　　
　　4、金刚石滚轮修整法对机床自身精度和修整器安装精度要求较高，并且金刚石滚轮一般需要依据轴承型号定制加工，一次性投入费用高，但是加工产品质量稳定可靠，产品精度散差小，因此适用于单一品种、大批量、高精度要求的终磨加工。
　　
　　以上介绍了四种交叉滚子轴承滚道磨削砂轮修整方法，即手动直杆修整法，液压直杆修整法，数控插补修磨法，金刚石滚轮修磨法。这四种方法对比之下，从磨削精度来说，金刚石滚轮法精度较高，其次为液压直杆，手动直杆较低；从磨削效率来说，数控插补修整法和金刚滚轮修整法的磨削效率均高于手动直杆修整法和液压直杆修整法。每种方法适合的轴承加工不同，因此要根据具体轴承加工工艺来选择。普瑞斯专注交叉滚子轴承的生产，滚道磨削质量高，如果需要高精密交叉滚子轴承，欢迎联系普瑞斯详询~