CRBC交叉滚子轴承

CRBC交叉滚子轴承

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所属分类:交叉滚子轴承

发布日期:2020-12-23 15:15:07

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产品介绍 尺寸参数 应用领域

    一、CRBC交叉滚子轴承介绍 

      CRBC交叉滚子轴承属于公司的标准系列(附带保持器高速型),CRBC系列的内圈和外圈尺寸标准与CRB系列一样:外圈也是两半结构,通过螺栓联接成为一体,内圈是整体结构,但滚子与滚子之间设计有保持器,使旋转更灵活、摩擦力矩更小,适用于内圈旋转并且要求转速较高的应用场合,例如数控机床、SCARA机器人、医疗器械、力矩电机和印刷机械等。

  交叉滚子轴承有两种类型,一种是交叉圆柱滚子轴承,另一种是交叉圆锥滚子轴承。交叉滚子轴承在国外的应用历史悠久,由于它们的特殊性和优越性,它们被广泛使用。


CRBC交叉滚子轴承尺寸图

    二、交叉滚子轴承主要特点

  1.出色的旋转精度

  交叉滚子轴承的内部结构采用相互成90°垂直交叉布置的滚子(这也是交叉滚子轴承的名称的由来),并且在滚子之间安装了垫片或垫片以防止滚子倾斜或滚动相互观察有效地防止了旋转扭矩的增加。另外,在辊子的一侧不会有接触或卡死现象。同时,由于标准交叉滚子轴承的内圈和外圈在结构上分开,因此可以调节间隙,即使施加预紧力,也可以获得高精度的旋转运动。

  2.简化操作和安装

  标准的交叉滚子轴承分为外圈或内圈两个部分。安装滚子和保持架后,将它们固定在一起。在安装过程中,可以对连接螺栓和固定法兰进行微调,以达到理想的负载状态,安装过程操作非常简单。

  3.承受较大的轴向和径向载荷

  由于滚子通过垫片彼此垂直地布置在90°V槽滚动表面上,因此这种设计使交叉滚子轴承能够承受更大的径向载荷,轴向载荷和力矩载荷。负载方向。

  4.大大节省安装空间

  交叉滚子轴承的内圈和外圈的尺寸小化,尤其是超薄结构具有很高的刚性,因此适合于关节或旋转零件工业机器人,以及加工中心的旋转。工作台,机械手旋转零件,精密旋转工作台,医疗仪器,测量仪器,IC制造设备等被广泛使用。

  5.型号齐全适用于各种应用

  基本的交叉滚子轴承,有不同结构的交叉滚子轴承,以方便使用不同的要求。按主要类别可分为:基础交叉滚子轴承,高刚性交叉滚子轴承,超薄交叉滚子轴承;从外部结构上看,有内圈分割型,外圈分割型,内圈和外圈环一体型。从内部结构上可分为满装滚子型,金属窗式保持架型、尼龙或者金属隔离块型。根据连接方式的不同,有螺栓连接方式,铆钉连接方式和弹簧式。

    三、交叉滚子轴承基本分类

  1. RB型(外环分割型、内环旋转用)
  交叉圆柱滚子轴承的基本类型,内圈和外圈尺寸小化。其结构是:外圈为分体式,内圈为一体式设计,适用于需要高内圈旋转精度的零件。
  2. RE型(内环分割型、外环旋转用)
  RE系列模型是由设计概念产生的一种新型,其主要尺寸与RB模型相同。其结构是:内圈为分体式,外圈为一体式设计,适用于要求外圈旋转精度高的零件。
  3. RU型(内、外环一体型)
  RU系列型号不需要固定法兰和支撑座,因为已经对安装孔进行了加工。另外,由于使用带座的一体式内圈和外圈结构,安装对性能几乎没有影响,因此可以获得稳定的旋转精度和扭矩。可用于外圈和内圈旋转。
  4. CRBC型(外环分割型、内环旋转用)
  CRBC系列模型的结构是:外圈为分体式,内圈为一体式设计,带保持架的满装滚子轴承。适用于需要高内圈旋转精度的零件。
  5. CRBH型(内、外环一体型)
  CRBH系列型号的内圈和外圈是一体式结构,用于外圈和内圈的旋转。
  6. RA型(外环分割型、内环旋转用)
  RA系列型号是紧凑型,可将RB内圈和外圈的厚度减小。适用于要求重量轻且设计紧凑的零件,例如机器人和机械手的旋转零件。
  7. RC型(外环分割型、内环旋转用)
  RC系列型号,结构类似于RB系列,外圈为两部分结构,由三个弹簧卡环连接,内圈为一体式设计,适用于内圈旋转精度要求高的场合。



CRBC交叉滚子轴承

  四、交叉滚子轴承安装方法及使用注意事项

  轴承是否正确安装会影响精度,寿命和性能。因此,轴承的安装方法非常重要。轴承应尽可能安装在干燥,无尘的地方,并且应远离产生金属屑和灰尘的设备。当有必要安装在复杂的环境中时,应将污染降至。安装轴承时,应根据类型和尺寸选择机械,加热或液压方法。

  1.冷安装

  当安装不太紧的小轴承时,可以使用套筒,并用力锤击套筒,以将轴承安装到合适的位置。敲打时,它应尽可能均匀地作用在轴承套圈上,以防止轴承倾斜或歪斜。
  大多数轴承是通过压配合方法安装的。如果要将轴承的内圈和外圈同时安装在轴和轴承座上,则必须确保相同的压力同时作用在内圈和外圈上,并且与安装工具必须在同一平面上。

  2.热安装

  在正常情况下,不可能在不加热轴承或轴承座的情况下安装更大的轴承,因为随着尺寸的增加,安装所需的力也就越大。热安装所需的轴承套圈与轴或轴承座之间的温差主要取决于过盈量和轴承配件的直径。开式轴承的加热温度不得超过120°C。不建议将密封和防尘盖的轴承加热到80°C以上(确保温度不超过密封和润滑脂的允许温度)。加热轴承时,必须均匀加热,并且不得有局部过热现象。

  3.注油方式

  注油方法的工作原理是,液压油在高压下穿过油孔和油槽,然后注入轴承和轴径之间的配合表面,形成油膜。油膜将配合表面分开,从而大大减少了配合表面之间的摩擦。此方法通常用于将轴承直接安装在圆锥形轴的直径上。整体轴设计中应包括必要的油孔和凹槽。如果紧定套和抽出套上已加工了油孔和油槽,则也可以使用此方法将轴承安装在紧定套或抽出套上。

  4.轴承使用注意事项

  滚动轴承是精密零件,必须相应地使用它们。无论使用何种高性能轴承,如果使用不当,都无法获得预期的高性能。有关使用轴承的注意事项如下:
  1.保持轴承及其周围环境清洁
  即使肉眼看不见的微小灰尘进入轴承,也会增加轴承的磨损,振动和噪音。轴承及其周围附件应保持清洁,尤其是灰尘,工具和工作环境也应保持清洁。
  2.使用和安装时要小心
  不允许用力按压,用锤子直接敲击轴承,也不能通过滚动体传递压力。
  3.使用适当且准确的安装工具
  尝试使用特殊工具,并避免使用布料和短纤维之类的东西。
  4.防止轴承腐蚀
  用手直接拿起轴承时,请先洗净手上的汗水并涂上优质矿物油,然后再进行操作。在雨季和夏季要特别注意防锈。但是,在某些特殊的运行条件下,轴承可以获得比传统计算更长的寿命,尤其是在轻载条件下。这些特殊的操作条件是:滚动表面(轨道和滚动元件)被润滑油膜有效隔离,并限制可能导致表面损坏的污染物。实际上,在理想条件下,所谓的轴承寿命是可能的。



    五、轴承使用中常见问题及对策

  强金属音
  1、异常载荷:选择合适的装配游隙和预紧力
  2、组装不良:提高轴加工精度,改善安装方法
  3、润滑剂不足:补充或使用合适润滑剂
  规则音
  1、异物引起沟道锈蚀、压痕、伤痕:清洗相关零件,使用干净润滑脂
  2、沟道剥落:疲劳磨损,更换轴承
  不规则异音
  1、异物侵入:清洗相关零件,使用干净润滑脂
  2、游隙过大:注意配合及选择合适游隙
  3、钢球伤痕:钢球疲劳剥落或异物卡伤,更换轴承
  异常升温
  1、润滑剂过多: 减少润滑剂
  2、润滑剂不足,或不适合:增加润滑剂或选择合适润滑剂
  3、配合面蠕变或密封装置过大:轴承外径或内径配合面修正,密封形式进行变更
  轴的回转震动大
  1、剥落:疲劳剥落,更换轴承
  2、组装不良:提高轴的加工精度,改善安装方法
  3、异物侵入:清洗相关零件,使用干净润滑脂
  润滑剂泄漏大变色
  1、润滑剂过多:减少润滑剂
  2、异物入侵:清洗相关零件